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深孔钻加工2019

难以加工的材料涉及正在制造的零件,不仅要求良好的切屑管理,而且刀具材料也应具有合适的加工能力。对于可预期的刀具寿命和基准切削参数来说,现代刀片材质至关重要,在切削不锈钢、钛和高温合金时此类材质具有很出色的性能

产品介绍

产品参数

从事模具深孔钻加工,零件深孔加工服务。以精湛的技术,专业的知识服务于客户。
满足客户不同的要求,交货及时,质量可靠,主要面向广大塑胶模具厂,机械厂,热流道公司。 
本公司拥有数台25吨的吊车,4台深孔钻机床(2.2米)可以加工在25吨内模具,(汽车保险杠,水上摩托艇,等大型模具。)加工塑胶模具顶针孔、运水孔,热流道板,机械零件,滚筒,圆棒等深孔, 专门夹具加工同心度要求高的圆棒,范围从孔径Φ3~Φ35mm、盲孔深度1600mm,对接孔深度3200mm. 孔径精度IT7-IT9,表面粗糙度Ra3.2-0.4um,孔中心线直线度每100MM长度≤0.02mm,圆度误差5-20um(因材质而议)。提供批量免费接送货服务。 
深孔加工,就是孔的长度与孔的直径比大于5的孔。深孔加工一般深孔多数情况下深径比L/d≥100。如油缸孔、轴的轴向油孔,空心主轴孔和液压阀孔等等。
这些孔中,有的要求加工精度和表面质量较高,而且有的被加工材料的切削加工性较差,常常成为生产中一大难题。下面专业深孔加工小编给大家来讲解下深孔问题处理,给大家有更多的了解:
1.铰孔后孔的中心线不直:产生原因:铰孔前的钻孔偏斜,特别是孔径较小时,由于铰刀刚性较差,不能纠正原有的弯曲度;深孔加工厂家指出,铰刀主偏角过大;导向不良,使铰刀在铰削中易偏离方向;切削部分倒锥过大;铰刀在断续孔中部间隙处位移;手铰孔时,在一个方向上用力过大,迫使铰刀向一端偏斜,破坏了铰孔的垂直度。解决措施:增加扩孔或镗孔工序校正孔;减小主偏角;调整合适的铰刀;调换有导向部分或加长切削部分的铰刀;注意正确操作。
2.铰刀的使用寿命低:产生原因:铰刀材料不合适;铰刀在刃磨时烧伤;切削液选择不合适,切削液未能顺利地流动,切削处以及铰切削刃磨后表面粗糙度值太高。解决措施:根据加工材料选择铰刀材料,可采用硬质合金铰刀或涂层铰刀;严格控制刃磨切削用量,避免烧伤;经常根据加工材料正确选择切削液;经常清除切屑槽内的切屑,用足够压力的切削液,经过精磨或研磨达到要求。

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