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深孔钻

是一款专门用于加工深孔的钻头,其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔大的缺点就是散热和排屑困难。深孔钻刀杆细长刚性差,冷却困难切屑难排。由于刀具在孔内切削,切削情况和刀具磨损无法观察。

产品介绍

产品参数

深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头,其可分为外排屑和内排屑两类。深钻孔大的缺点就是散热和排屑困难。

深孔钻刀杆细长刚性差,冷却困难切屑难排。由于刀具在孔内切削,切削情况和刀具磨损无法观察。

深孔钻的加工特点

1.刀杆细长刚性差,冷却困难切屑难排。

2.由于刀具在孔内切削,切削情况和刀具磨损无法观察。

深孔钻分为焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头,深孔钻头都是采用内排屑,焊接式深孔钻头的刀片是不可以调换的,一次性使用,机加式深孔钻头的刀片是可以互换的,机加式深孔钻头的刀体可以永久使用,刀片可以换下。

焊接式深孔钻头和机加式深孔钻头都是采用授油器供冷却液,内排屑的工艺方法,可在等碳素钢、合金钢实心材料上钻深孔,长径比可达1:100。

专门用于加工深孔的钻头。在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔。深孔钻削时,散热和排屑困难,且因钻杆细长而刚性差,易产生弯曲和振动。一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题。

钻深孔方法

1.直径3~20mm用枪孔钻。

2.直径20~65mm用高压内排屑深孔钻或用喷吸钻,也可用可转位刀片交错齿深孔钻。

 深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。

深孔钻外排屑的有枪钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等;深孔钻内排屑的因所用的加工系统不同,分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。

①枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径2~20毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。

②BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。

③喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。

④DF深孔钻:这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。

枪钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小,采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。深孔钻上的导向块起导向和定心作用,减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。

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