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非标刀具的设计与加工要求高

返回列表 发布日期:2019.02.17点击量:129
非标刀具的设计与加工要求高,为了满足客户的需求,我们要做到以下几点。

 

1、被加工工件有特殊的强度和硬度,如工件进行过热处理,强度和硬度较高,一般的刀具材料无法进行切削加工,或者粘刀的厉害,这是,就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高档的刀具材料,如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料。

 

2、刀具的几何形状较  非标刀具的设计与加工要求高

 

刀具的主要作用是在机械制造中用于切削加工的工具。刀具的种类有很多,包括孔加工刀具、切断刀具、通用刀具等等,其中非标刀具是一种特殊的种类,可以满足当工件的表面几何形状十分复杂,或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时的加工要求。因此,具有重要的生产意义。非标刀具的设计与加工要求高,为了满足客户的需求,我们要做到以下几点。

 

1、被加工工件有特殊的强度和硬度,如工件进行过热处理,强度和硬度较高,一般的刀具材料无法进行切削加工,或者粘刀的厉害,这是,就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用高档的刀具材料,如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料。

 

2、刀具的几何形状较为复杂,在热处理时,刀具容易发生弯曲、变形,或者是局部的应力集中,这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位,对直径变化较大的部位,加上斜角过渡或台阶设计等。

 

3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求,这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽,但这种设计只能针对比较容易加工的材料,如铝合金等。

 

4、被加工工件有特殊形状要求,如对加工所需要的非标刀具进行加长,加端齿倒R,或者有特殊的锥角要求,柄部结构要求,刃长尺寸控制等等。高精度本身就意味着高成本和高风险,会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。

 

非标刀具的制作材料也需要进行认真的选择,要知道通常当材料硬度高时,耐磨性也高;抗弯强度高时,冲击韧性也高。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁,使刀具在切削时的磨损速度减慢,是我们的主要选择。

 

为复杂,在热处理时,刀具容易发生弯曲、变形,或者是局部的应力集中,这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位,对直径变化较大的部位,加上斜角过渡或台阶设计等。

 

3、被加工工件有特殊的容屑和排屑要求,这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽,但这种设计只能针对比较容易加工的材料,如铝合金等。

 

4、被加工工件有特殊形状要求,如对加工所需要的非标刀具进行加长,加端齿倒R,或者有特殊的锥角要求,柄部结构要求,刃长尺寸控制等等。高精度本身就意味着高成本和高风险,会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。

硬质合金非标刀具使用过程有什么需要注意?

1、钻头质量是钻头使用的根本

入井前检查硬质合金非标刀具钻头质量、新度,以及喷嘴安装可靠性,对钻头的使用至关重要。检查钻头入井前质量记录,可区分钻头失效属质量原因还是使用原因。

2、上只钻头

每只钻头的失效,均影响到井底的环境和下只钻头的使用。收集上只钻头失效描述记录,分析上只钻头的失效原因,可确定所用钻头在井下的使用环境,判断井下落物、井径、井底形状等对钻头失效造成的影响。

3、地层岩性

地层的岩性和软硬不同,岩石破碎机理不同,造成钻头失效的形式也各异。我国各油田钻井中常见的地层岩性,其岩石物理机械性质均有测定。根据现场收集的地层岩性及每米岩性钻时记录,进行地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性分析,对照钻头的失效形式,确认钻头选型及使用是否合理。

4、井段位置

在地壳中处于不同位置的岩石,其岩石的机械性质变化很大。埋藏较深的岩石,处于多向压缩应力状态,使岩石孔隙减小,强度增加。上部井段一般岩石胶结疏松、质软,钻头转速高、钻压低。下部井段一般岩石质硬、研磨性大,钻头转速低、钻压高、使用时间长。根据收集的井段位置及每米岩性钻时记录,分析地层岩石的硬度、塑性、脆性、研磨性和可钻性特点,对照钻头的失效形式,确认钻头选型及使用是否合理。

5、泥浆性能



硬质合金非标刀具


6、钻柱组合

钻柱是联通地面与井下的枢纽。不同的钻柱结构及在井下的受力状态,决定了钻头所受钻压的大小和方向。如定向钻进或井斜较大时,钻头所受实际钻压比钻压表显示的数据要小,若钻柱组合中带有扶正器,实际钻压更小。同时,由于扶正器与井壁的磨擦作用,使得钻头工作平稳性增强,有利于钻头的使用。

7、泥浆参数

钻进不同井段,所使用的泥浆排量、缸套直径,喷嘴直径、型号及其组合,对选择钻头压力降和钻头水马力具有实际意义。喷射钻井在强化钻头水力效果的同时,造成了钻头流道的损坏。

8、井身结构

不同的井身结构,对钻头的尺寸、型号和使用等均有特殊要求。如造斜钻头一般要求带修边齿或保径结构,使用要求高转速、低钻压等。收集井身结构及钻头选型、使用参数等资料,根据钻头失效的形式,确认钻头选型及使用是否合理。

9、钻井参数

钻压和转速的确定,既决定着钻头破碎岩石的效率,又影响到钻头牙齿、轴承的磨损。浅井、软地层,钻头以剪切作用为主,一般采用高转速、低钻压。中硬地层,钻头产生剪切、冲击、压碎综合作用,一般采用中等转速和中、高钻压。深井、硬地层,钻头以压碎、冲击为主,一般采用较高钻压、低转速。

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